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總遷移蒸發殘渣測試儀如何進行維護保養
  • 發布日期:2025-07-02      瀏覽次數:1994
    • 總遷移蒸發殘渣測試儀是用于檢測食品接觸材料(如塑料、橡膠、涂層等)在特定條件下向食品模擬物中遷移的殘留物總量的關鍵設備。其維護保養直接影響測試結果的準確性、設備壽命及實驗室安全。以下從日常清潔、關鍵部件維護、校準與驗證、故障處理、安全防護五個維度,系統闡述維護保養要點:

      一、日常清潔與基礎維護

      1. 測試腔與樣品架清潔

      • 清潔頻率
        • 每次測試后:立即清潔測試腔和樣品架,防止殘留物(如油脂、色素、化學物質)腐蝕金屬表面或污染后續測試;
        • 每周深度清潔:使用軟布蘸取中性清潔劑(如去離子水+少量洗潔精)擦拭測試腔內壁,避免使用強酸、強堿或有機溶劑(如丙酮、乙醇),防止損壞涂層或密封件。
      • 清潔方法
        • 可拆卸部件:如樣品架、蒸發皿,需拆下后用軟毛刷刷洗,再用去離子水沖洗干凈,干燥后存放;
        • 頑固殘留:對于高溫測試后碳化的殘留物,可用木制或塑料刮刀輕輕刮除,避免劃傷金屬表面;
        • 干燥處理:清潔后用壓縮空氣或無塵布干燥,防止水漬殘留導致銹蝕。

      2. 冷凝系統維護

      • 冷凝管清洗
        • 每月一次:關閉設備電源,拆下冷凝管,用去離子水沖洗內部,去除水垢或微生物滋生;
        • 化學清洗:若冷凝管結垢嚴重,可用5%檸檬酸溶液循環清洗30分鐘,再用去離子水沖洗至中性;
      • 冷卻水管理
        • 使用去離子水或蒸餾水作為冷卻水,避免自來水中的礦物質沉積堵塞管路;
        • 定期更換冷卻水(建議每3個月一次),防止細菌滋生;
        • 檢查冷卻水流量(通常為2~5 L/min),確保冷凝效率。

      3. 通風系統維護

      • 通風櫥/排氣扇檢查
        • 每周檢查通風櫥或設備自帶排氣扇的進風口/出風口是否暢通,清除灰塵或異物;
        • 每月用壓縮空氣吹掃通風管道內部,防止殘留物堵塞導致排風不暢;
      • 活性炭過濾器更換
        • 若設備配備活性炭過濾器(用于吸附有機揮發物),需根據使用頻率每6~12個月更換一次,避免吸附飽和后失效。

      二、關鍵部件維護與更換周期

      1. 加熱系統維護

      • 加熱管檢查
        • 每半年用紅外測溫儀檢測加熱管表面溫度均勻性,若局部溫差>10℃,需更換加熱管;
        • 避免加熱管干燒(如無液體時啟動設備),防止損壞;
      • 溫度傳感器校準
        • 每年聯系廠家或第三方機構校準溫度傳感器(如PT100),確保顯示溫度與實際溫度偏差≤±1℃;
        • 校準前需將設備在測試溫度下平衡1小時,消除熱慣性影響。

      2. 攪拌系統維護

      • 磁力攪拌子清潔
        • 每次測試后取出攪拌子,用去離子水沖洗干凈,避免殘留物腐蝕攪拌子表面;
        • 若攪拌子磨損(如表面不平整),需立即更換,防止攪拌不均勻導致測試誤差;
      • 電機保養
        • 每2年對攪拌電機軸承加注潤滑脂(如高溫鋰基脂),減少磨損;
        • 避免攪拌速度過高(通常≤500 rpm),防止液體飛濺或電機過熱。

      3. 密封件維護

      • 密封圈更換
        • 測試腔密封圈:每500次測試或1年更換一次(以先到者為準),防止老化開裂導致泄漏;
        • 冷凝系統密封墊:每2年更換一次,避免冷卻水泄漏損壞電路;
      • 密封性檢查
        • 每月進行氣密性測試(如充入0.1 MPa氮氣,保壓5分鐘,壓力降≤0.001 MPa為合格);

        • 若泄漏,需檢查密封圈是否安裝到位或存在損傷。

      三、校準與驗證

      1. 溫度校準

      • 校準工具
        • 使用經計量認證的溫度校準儀(如Fluke 5627A),其精度需高于設備顯示精度(如±0.1℃);
      • 校準步驟
        1. 將溫度校準儀探頭放入測試腔中心位置,靠近樣品架;
        2. 設置設備溫度為50℃、70℃、100℃(覆蓋常用測試范圍),待溫度穩定后記錄校準儀讀數;
        3. 若偏差>±1℃,需調整設備溫度參數或聯系廠家維修;
        4. 校準報告需記錄校準日期、環境溫濕度、校準人員等信息。

      2. 蒸發殘渣量驗證

      • 標準物質測試
        • 使用已知遷移量的標準物質(如聚乙烯標準樣品),按標準流程(如GB 31604.8)進行測試;
        • 測試結果與標準值偏差應≤10%,否則需檢查設備或操作流程;
      • 空白測試
        • 定期進行無樣品測試(僅加入食品模擬物),驗證設備本底值(通常應<0.1 mg/dm²);

        • 若本底值超標,需清潔測試腔或更換去離子水。

      四、常見故障與處理方法

      故障現象 可能原因 解決方案
      溫度無法達到設定值 加熱管損壞、溫度傳感器故障 更換加熱管或溫度傳感器,重新校準
      攪拌不均勻 攪拌子磨損、電機轉速不穩定 更換攪拌子,檢查電機軸承并加潤滑脂
      冷凝效果差 冷凝管堵塞、冷卻水流量不足 清洗冷凝管,檢查冷卻水泵及管路
      泄漏報警 密封圈老化、測試腔未擰緊 更換密封圈,重新安裝并擰緊測試腔
      數據波動大 電源干擾、傳感器接觸不良 加裝穩壓電源,檢查傳感器連接線

      五、安全防護與操作規范

      1. 電氣安全

      • 接地檢查
        • 每月檢查設備接地線是否松動或銹蝕,確保接地電阻<4Ω;
        • 避免在潮濕環境中使用設備,防止漏電風險。
      • 絕緣測試
        • 每年用兆歐表(如500V檔)測試設備絕緣電阻,應≥1 MΩ;
        • 若絕緣電阻過低,需檢查電路板或電機是否受潮。

      2. 化學安全

      • 腐蝕性物質防護
        • 測試酸性或堿性食品模擬物(如檸檬酸、氫氧化鈉)時,需佩戴耐化學腐蝕手套(如丁腈手套);
        • 測試后立即用大量去離子水沖洗測試腔,避免殘留物腐蝕金屬表面。
      • 有機溶劑管理
        • 若使用正己烷、乙醇等有機溶劑清洗部件,需在通風櫥內操作,遠離火源;
        • 廢棄溶劑需按實驗室危廢處理流程收集,禁止隨意傾倒。

      3. 操作規范

      • 預熱與平衡
        • 每次開機后預熱30分鐘,使設備溫度穩定后再進行測試;
        • 更換測試溫度時,需等待設備溫度平衡至新設定值(通常需15~30分鐘)。
      • 樣品處理
        • 樣品需按標準切割至規定尺寸(如直徑50mm),避免邊緣毛刺劃傷測試腔;

        • 測試前需將樣品在測試溫度下平衡2小時,消除熱應力。

      六、長期停用與存放

      1. 清潔干燥
        • 停用前清潔設備,用壓縮空氣吹干所有管路和測試腔;
      2. 防塵防潮
        • 覆蓋防塵罩,存放于干燥環境(濕度<60%),避免金屬部件生銹;
      3. 定期通電
        • 每3個月通電運行1小時,防止電路板受潮或電機卡死;
      4. 記錄存檔
        • 保存設備維護記錄(包括清潔、校準、故障處理等),便于追溯和管理。

       

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